(1). Nízká rychlost: rychlost 2 m / s, tlak jednotky 350-600n / mm ^ 2.
(2). Střední rychlost: rychlost otáčení 2-6 m / s, tlak jednotky 100-1000n / mm ^ 2, malé nárazové zatížení.
(3) vysoká rychlost: rychlost otáčení 4-12 m / s, velký ohybový moment, tlak jednotky 200-700n / mm ^ 2.
2. Převodové materiály a tepelné zpracování běžně používané v obráběcích strojích:
(1) 45 kalení, vysokoteplotní popouštění, hb200-250, pro kruhovou rychlost< střední="" tlak="" 1="" m="" s,="" vysokofrekvenční="" kalení,="" tvrdost="" povrchu="" hrc52-58,="" pro="" ozubené="" kolo="" s="" vysokými="" požadavky="" na="" tvrdost="" povrchu="" a="" malou="">
(2) 20Cr nauhličování, kalení, temperování při nízkých teplotách hrc56-62, pro vysokorychlostní, tlakové, střední a nárazové zařízení.
(3) Kalení a popouštění 40Cr, hb220-250, pro zařízení s malou obvodovou rychlostí a středním jednotkovým tlakem, kalení a popouštění, hrc40-50, pro zařízení se střední obvodovou rychlostí a malým nárazovým zatížením.
(4) kromě výše uvedených podmínek by se mělo použít vysokofrekvenční kalení a tvrdost hrc52-58, pokud je požadována malá deformace během tepelného zpracování.
3. Pracovní podmínky převodů automobilů a traktorů jsou obtížnější než převodovky strojů, odolnost proti opotřebení, únavová pevnost, pevnost jádra a rázová houževnatost jsou vyšší než u převodů strojů. Výsledkem je, že hmotnost a nárazové zatížení se obvykle používají více nízkouhlíkové legované oceli (kromě seznamu značek existuje 20 mnmob, 20 simnvb, 30 crmnti, 30 mntib, 20 mntib atd.), Nauhličováním, kalení a temperování při nízkých teplotách. Převodový moment traktoru s přenosovým točivým momentem je větší, tlak na jednotku povrchu zubu je vyšší, těsnění není dobré, písčitá půda, vápenná půda se snadno používá a při špatných pracovních podmínkách se často používáIzokarburace 20CrNi3A.
4. Nejběžněji používanými materiály obecného mechanického převodu jsou 45 a 40Cr a metoda tepelného zpracování se volí následovně:
(1) celkové kalení;Zlepšuje se pevnost a tvrdost (hrc50-55), zvyšuje se únosnost, ale houževnatost se snižuje a deformace je velká. Po kalení musí být zuby vybroušeny nebo vybroušeny.
(2) popouštění: kvůli nízké tvrdosti není houževnatost příliš vysoká, nelze použít pro práci s velkým nárazovým zatížením, pouze pro nízké otáčky, střední zatížení, dvojice tvrdosti povrchu pastorku temperovacího zařízení je vyšší než velká plocha zubu tvrdost hb25-40.
(3) normalizace: není vhodná pro zařízení s velkým průměrem pro kalení a popouštění v důsledku podmínek.
(4) povrchové kalení: 45, 40Cr vysokofrekvenční kalicí stroj je široce používán, průměr je větší než povrchové kalení plamenem. Vzhledem k vysokému rázovému zatížení převodovky však není dostatečně tuhé, použití nauhličování nízkouhlíkové oceli (náraz, malé a střední zatížení) nebo nízkouhlíkové legované oceli (náraz, velké zatížení).