Zkušební materiály a metody
Surovinou je ložisková ocel GCr15 vyráběná speciální ocelí xingcheng.
Cesta procesu: 100t EBT tavení v peci - rafinace LF - vakuové zpracování VD -CCM300 čtvercové přivádění teploty sochorů (nebo do pomalé chladicí jámy) - nepřetržité válcování - řezání pily pevnou délkou - dokončování - kontrolní skladování.
Zachycení vzorku v produkci&"černé skvrny GG"; místo, použijte JMS - 5600 lv sem a NORAN spektrometr pro analýzu pozorování a korespondence.
2 výsledky testu
Vzorky byly vyčištěny bezvodým alkoholem a pozorovány skenovacím elektronovým mikroskopem.&"černé skvrny GG"; byly velké a malé korozní jámy a důlkové jámy a rovnoběžné proužky byly řezací proužky mletí.
Korozní jáma po zvětšení pozorovat produkty koroze, s analýzou energetického spektra zjištěn vyšší obsah kyslíku, síry, chloru, sodíku, draslíku a dalších prvků, bez zahrnutí, lze určit, není ocel sama mezi problémem, může být způsobena v procesu zpracování.Protože v mořicí tekutině je chlor a chladicí kapalina použitá při mletí obsahuje prvky jako sodík a draslík.
Korozní jáma bude s velkým zvětšením, je zde vrstva koroze z koroze produktu, její morfologie pro tvar trhliny v bahenním vzoru.Malý bílý lesk je karbid z oceli, který zůstává na povrchu, protože karbid není snadno korodován.
3. Diskuse a analýza
Některé literatury zavedly, že" black spot" závada je způsobena agregovanými vměstky. Podle sem pozorování a analýzy energetického spektra,&"černá skvrna GG"; na nosné ploše je způsobena hlavně důlkovou korozí způsobenou chlorovými, sodnými a draselnými ionty a nebyly nalezeny žádné agregované inkluze.Chlorové ionty jsou do mořicího roztoku přivedeny mořicím roztokem během moření. Pokud je část oxidového filmu na kovovém povrchu z nějakého důvodu poškozena (pravděpodobně v důsledku poškrábání nebo otlačení), Cl- v reziduálním kyselém roztoku napadne a reaguje s kovem na povrchu, aby se stal anodou, zatímco zbytek je katoda, tvořící mikro baterii.
V důsledku toho byl kovový povrch zkorodován do mnoha korozních jám, zatímco karbid obsahující Cr nebyl snadno korodován a byl zachován (obrázek 3).Alkalie vytvořená katodovou reakcí kolem jímky podporovala pasivaci a tak inhibovala korozi. Během procesu otáčení nosné trubice byly do chladicího média přiváděny sodné a draselné ionty a jejich invaze urychlila korozi.Aby se zabránilo výskytu podobného jevu, musí být obrobek ve výrobním procesu přísně zabráněn kontaktu s médiem chloru, sodíku a draslíku. Zbytková kyselina by měla být vyčištěna při moření povrchové oxidační kůže a povrchové chladivo by mělo být vyčištěno po otáčení.Podle tohoto opatření se podobná situace neobjevila znovu v pozdější výrobě.
4 závěr
Pomocí elektronového mikroskopu a analýzy energetického spektra bylo zjištěno, že&"černá skvrna GG"; Vada byla způsobena důlkovou korozí v některých částech, které nebyly vyčištěny kyselinou promývací kapalinou během zpracování, a poté propagací Na a K kationtu v chladicí kapalině.