Mezi běžné vady kvality ložiskových dílů po tepelném zpracování patří: přehřátí mikrostruktury přehřátí, přehřátí, kalení trhlin, nedostatečná tvrdost, deformace tepelného zpracování, oduhličování povrchu, měkká skvrna atd.
1. Přehřátí
Přehřátí mikrostruktury po ochlazení lze pozorovat z drsného ústí ložiskových částí.Mikroskopickou strukturu je však třeba sledovat, aby bylo možné určit stupeň přehřátí.Pokud je v kalicí struktuře oceli GCr15 hrubý acikulární martenzit, jedná se o kalenou přehřátou strukturu.Příčinou může být celkové přehřátí způsobené příliš vysokou teplotou kalení nebo příliš dlouhou dobou zahřívání a udržování.Může to být také kvůli závažnosti původního tkáňového karbidu zonálních tkání, které vytvářejí místní martenzitové spikly v zóně s nízkým obsahem uhlíku mezi dvěma zónami, což má za následek místní přehřátí.Zbytkový austenit v přehřátých tkáních se zvýšil a zmenšila se rozměrová stabilita.V důsledku přehřátí kalené struktury povede hustý krystal oceli ke snížení houževnatosti dílů, ke snížení rázové houževnatosti a ke snížení životnosti ložisek FAG.Těžké přehřátí může dokonce způsobit zhášení trhlin.
2. Méně tepla
Pokud je teplota ochlazování příliš nízká nebo chlazení není dobré, vytvoří se v mikrostruktuře tortenzitická tkáň překračující normu, která se nazývá tkáň vyhřívaná, což snižuje tvrdost a výrazně snižuje odolnost proti opotřebení, což má vliv na životnost FAG. ložisko.
3. Kalení trhliny
Trhlina způsobená vnitřním napětím v procesu kalení a chlazení ložiskových částí se nazývá kalicí trhlina.Příčiny takových trhlin jsou následující: v důsledku příliš vysoké teploty kalení nebo příliš rychlého ochlazování je napětí mikrostruktury při změně tepelného napětí a objemu kovové hmoty větší než lomová pevnost oceli;Původní vady na pracovní ploše (jako jsou jemné povrchové trhliny nebo škrábance) nebo vnitřní vady oceli (jako je struska, vážné nekovové inkluze, bílé skvrny, zbytky po smrštění atd.) Vytvářejí koncentraci napětí během kalení;Těžká dekarbonizace povrchu a segregace karbidů;Po kalení je popouštění dílů nedostatečné nebo včasné;Předchozí proces způsobený příliš velkým tlakem při děrování za studena, kováním, ohýbáním, značkami hlubokého otáčení nástroje, ostrými hranami a rohy olejové drážky.Jedním slovem může být příčinou zhášecích trhlin jeden nebo více z výše uvedených faktorů a existence vnitřního napětí je hlavním důvodem pro vznik zhášecích trhlin.Kalná trhlina hluboká a štíhlá, rovná lom, bez oxidačního povrchu.Je to obvykle podélná přímá trhlina nebo prstencová trhlina na ložiskovém kroužku;Tvar na ložiskové kouli může mít tvar S, T nebo prsten.Mikrostruktura zhášecí trhliny je taková, že nedochází k dekarbonizaci na obou stranách trhliny, což se zjevně liší od trhlin kování a trhlin materiálu.
4. Deformace tepelným zpracováním
Ložiskové díly při tepelném zpracování, existují tepelné a strukturální napětí, toto vnitřní napětí může být překrýváno nebo částečně vyrovnáno, je složité a proměnlivé, protože se může měnit s teplotou ohřevu, rychlostí ohřevu, režimem chlazení, rychlostí chlazení, tvarem dílů a změna velikosti, takže deformace tepelným zpracováním je nevyhnutelná.Pochopení a zvládnutí jeho pravidla změny může způsobit deformaci ložiskových částí (jako je elipsa kroužku, roztažení velikosti atd.) V kontrolovatelném rozsahu, což je výhodné pro výrobu.Mechanické srážky v procesu tepelného zpracování samozřejmě způsobí také deformaci součástí, ale tato deformace může být snížena a zabráněno zlepšeným provozem.
5. Oduhličení povrchu
Při procesu tepelného zpracování ložiskových částí, pokud je zahříván v oxidačním médiu, bude povrch oxidovat, aby se snížil hmotnostní zlomek uhlíku na povrchu částí, což povede k oduhličení povrchu.Hloubka povrchové dekarbonizační vrstvy přesahuje povolenou hodnotu pro konečné zpracování a součást bude sešrotována.Hloubka povrchové oduhličovací vrstvy může být stanovena metalografickou metodou a mikrotvrdou metodou.Jako rozhodčí kritérium lze použít metodu měření křivky distribuce mikrotvrdosti povrchové vrstvy.
6. Měkký bod
Fenomén nedostatečné tvrdosti na povrchu ložiskových částí v důsledku nedostatečného zahřívání, špatného chlazení a nesprávného kalení se nazývá kalicí měkký bod.Stejně jako oduhličení povrchu může způsobit vážné snížení odolnosti proti opotřebení povrchu a únavové pevnosti.