Klíče a válce vyrobené z GCr15 a ZGCr15 jsou HRc61 ~ 65 a ocelové kuličky jsou HRc62 ~ 66.Kroužky a válečky vyrobené z GCr15SiMn a ZGCr15SiMn jsou HRc60 ~ 64 a ocelové kuličky jsou HRc60 ~ 66.
Ložiska z vysoce uhlíkové oceli obsahující chromovou ocel jsou obecně vhodná pro rozsah provozních teplot -40 ~ 130 °, mazání olejem a tukem je normální.Může splňovat obecné mechanické požadavky.Díly z oceli s vysokým obsahem uhlíku obsahující chrom po požáru s vysokou teplotou se mohou přizpůsobit provozní teplotě až 250 stupňů.
Kroužek a valivé těleso z karbonizované ložiskové oceli, jeho tvrdost je: kroužek a valivé těleso jsou HRc60 ~ 64, obecně vhodné pro pracovní teplotní rozsah -40 ~ 140 ℃, mazání olejem a tukem je normální, lze použít za podmínek větší rázy a vibrace, jako jsou lokomotiva a valivá ložiska, ale proces tepelného zpracování této oceli je složitější.
S 910 10 kalením a 180 ℃ sekundárním temperováním mohou materiálové vlastnosti ložiskové oceli dosáhnout tvrdosti HRC 45,2, pevnosti v tahu Rm je 1 450 MPa, meze kluzu ReL je 1 240 MPa, AKU je 105 J a objemový podíl zbytkového austenitu je regulován pod 1%.Dobrá pevnost a houževnatost zkušební oceli pochází hlavně z rafinace zrna, srážení ultrajemného martenzitu a rovnoměrného dispergovaného jemného karbidu.Účinek rozměrové stability je hlavně řízení zbytkového austenitického objemu.
Životnost kontaktních únavových ložisek je velmi citlivá na rovnoměrnost ocelové konstrukce.Trvanlivost kontaktní únavy ložiskové oceli může být zlepšena zlepšením čistoty (snížením obsahu nečistot a vměstků v oceli) a podporou jemné a rovnoměrné distribuce nekovových vměstků a karbidů v oceli.Struktura ložiskové oceli v provozním stavu by měla být rovnoměrně rozptýlena s malými částicemi karbidu na temperované martenzitové matrici, což může poskytnout požadovaný výkon ložiskové oceli.Hlavními legovacími prvky v oceli s vysokým obsahem uhlíku jsou uhlík, chrom, křemík, mangan, vanad atd.
Jak získat sféroidizovanou strukturu je důležitým problémem při výrobě ložiskové oceli.Čistý karbid může být eliminován řízeným válcováním nebo rychlým ochlazením po válcování a lze získat vhodnou strukturu přípravy, která může zkrátit dobu žíhání sférifikace ložiskové oceli, vylepšit karbid a zlepšit únavovou životnost.V posledních letech Rusko a Japonsko přijaly válcování za nízké teploty (800 850 ~ 850 ℃), po kterém je přijato chlazení vzduchem a krátké žíhání, nebo je proces sféroidního žíhání úplně eliminován, lze získat kvalifikovanou ocelovou strukturu ložiska.Zpracování ložiskové oceli při teplotě 650 ° C je také nová technologie.Pokud má eutektoidní ocel nebo ocel s vysokým obsahem uhlíku jemnou strukturu zrn nebo pokud ve zpracovatelském procesu může vytvořit jemné zrno před zpracováním za horka, bude vykazovat superplasticitu v rozmezí teplot tání (0,4 až 0,6) a při určité rychlosti deformace.Americký námořní výzkumný ústav (NSP) provedl testy zpracování na 5 2100 oceli při teplotě 650 ° C, což naznačuje, že skutečné napětí 2.5 se při 650 ° C nerozbije.Proto je možné místo vysokoteplotního zpracování použít 650 ° C zpracování a kombinovat ho s sféroidním žíháním, což má velký význam pro zjednodušení zařízení a procesů, úsporu energie a zlepšení kvality.