Ložisková ocel pro vysoké teploty

Obecně se ložiska používaná při teplotách nad 150 stupňů nazývají vysokoteplotní ložiska. Protože tvrdost chromové ložiskové oceli prudce klesne, když teplota překročí 150 ° C, velikost bude nestabilní a ložisko nebude fungovat normálně. Proto u ložisek, která pracují při pracovní teplotě 150 stupňů C ~ E ~ 250 stupňů C, pokud jsou kroužky a valivá tělesa stále vyrobena z běžné ložiskové oceli s vysokým obsahem uhlíku, musí být na části ložisek provedeno speciální temperování. , obecně vyšší než Temperování se provádí při pracovní teplotě 50 stupňů . Ložiskovou ocel, která byla popuštěna podle výše uvedených požadavků, lze běžně používat při pracovní teplotě. V důsledku poklesu tvrdosti po popouštění se však snižuje životnost ložiska. Když je pracovní teplota ložiska vyšší než 250 stupňů, musí být vyrobeno z ložiskové oceli odolné vůči vysokým teplotám.
Kromě vlastností obecné ložiskové oceli by vysokoteplotní ložisková ocel měla mít také určitou vysokoteplotní tvrdost, odolnost proti opotřebení při vysokých teplotách, kontaktní únavovou pevnost při vysokých teplotách, odolnost proti oxidaci, odolnost proti nárazu při vysokých teplotách a rozměrové rozměry při vysokých teplotách. stabilita. Běžně používané vysokoteplotní ložiskové oceli jsou:
Molybdenová ocel: Cr4M04V, Crl5M04, 9Crl8Mo, Crl4M04;
Wolframová ocel: W9Cr4V2Mo, W18Cr4V;
Řada wolframu a molybdenu: W6MoSCr4V2. Vysokoteplotní ložiskové oceli W, Cr, V, Mo atd. mohou při vysokých teplotách vytvářet nerozpustné karbidy a během popouštění mohou vysrážet rozptýlené karbidy, což má za následek sekundární kalení, díky čemuž je tento typ oceli mají při určité teplotě stále relativně vysokou teplotu. Vysoká tvrdost, odolnost proti opotřebení, silná oxidační odolnost, vysoká odolnost proti únavě a rozměrová stabilita. Z vysokoteplotních ložiskových ocelí se nejčastěji používají Cr4M04V a W18Cr4V.
Pro ložiska se složitou konstrukcí a silným rázovým zatížením mohou být vyrobena z vysokoteplotně nauhličené oceli. 12Cr2Ni3M05 je vysokoteplotně nauhličená ložisková ocel s lepším výkonem. Vzhledem k nízkému obsahu uhlíku (asi 0,15 procenta) nedochází k defektu nestejnoměrných karbidů, nízké žíhací tvrdosti, dobrému řeznému výkonu a vysoké houževnatosti. Dobrá kujnost může zvýšit kovací poměr součástí ložiska, což je výhodné pro životnost ložiska. Po nauhličení může splňovat provozní podmínky při teplotě pod 430 °C a má dobrou odolnost proti nárazu.
H10Cr4M04Ni4VA je v současnosti nejlepší vysokoteplotně nauhličená ložisková ocel, ale její cena je poměrně drahá. Když provozní teplota ložiska přesáhne 500 °E, je obtížné splnit požadavky na výkon ložiskové oceli odolné vůči vysokým teplotám a materiály odolné vůči vysokým teplotám, jako jsou slitiny na bázi kobaltu, slitiny na bázi niklu nebo keramika, by měly být použitý.
Vysokoteplotní ložiska se používají hlavně v leteckých proudových motorech, plynových turbínách, systémech jaderných reaktorů, rentgenových wolframových discích a vysokorychlostních letadlech, raketách a kosmických lodích.