V procesu broušení ložiska je jeho pracovní plocha broušena vysokorychlostním rotujícím brusným kotoučem, takže pokud broušení nerespektuje provozní pokyny a neupravuje zařízení, bude na pracovní ploše ložiska různé vady, což ovlivní celkovou kvalitu ložiska.Díky přesnému broušení, vzhledem k vysokým požadavkům na drsnost, mohou být brusné povrchové brusné značky často pozorovány pouhým okem, jeho povrchové brusné značky jsou zejména následující.
Jsou zde značky křížové spirály
Hlavním důvodem výskytu těchto značek je to, že přípojnice brusného kotouče má špatnou rovinnost a konkávnost. Během broušení se brusný kotouč pouze částečně dotýká obrobku. Když se obrobek nebo brusný kotouč několikrát pohybují tam a zpět, bude při výkonu obrobku reprodukována křížová šroubovice a může být pozorována pouhým okem.Rozteč těchto spirál souvisí s rychlostí obrobku a rychlostí otáčení obrobku. S tím také souvisí skutečnost, že osa brusného kotouče a vodicí kolejnice stolu nejsou rovnoběžné.
(1) hlavní důvod vzniku spirály
1. brusný kotouč není řádně oblečen, hrany a rohy nejsou zkosené a pro obvaz se nepoužívá chladicí kapalina;
2. Příliš mnoho mazacího oleje pro vodicí kolejnici stolu způsobuje vznášení stolu;
3. Špatná přesnost obráběcích strojů;
4. Přílišný brusný tlak atd.
(2) existují důvody pro vytvoření spirály
1. Tuhost vodítka ve tvaru V není dobrá. Při broušení má brusný kotouč odchylku a pouze okraj brusného kotouče je v kontaktu s pracovní plochou;
2. Při oblékání hlučného kotouče není rychlost zpětného chodu stolu stabilní a přesnost není vysoká, což způsobuje mírné snížení obvazu určitého okraje brusného kotouče;
3. Špatná tuhost samotného obrobku;
4. Na brusném kotouči jsou příliš rozbité a loupané částice písku a železné piliny z mletí obrobku na povrchu brusného kotouče. Z tohoto důvodu by měl být brusný kotouč opracován nebo očištěn chladicí vodou;
5. Obvaz brusného kotouče není dobrý a jsou zde nějaké místní hrboly.
Na povrchu se objevují rybí šupiny
Hlavním důvodem výskytu ryskových značek na povrchu je to, že řezná hrana brusného kotouče není dostatečně ostrá a jev&"gnawing GG"; během broušení dochází, takže vibrace jsou velké.Konkrétní důvody, proč se na povrchu obrobku objevují ryskové značky, jsou následující:
1. Na povrchu brusného kotouče jsou skvrny na odpadcích a olejích;
2. brusný kotouč není oříznut;
3. Brusný kotouč je tupý.Ořez není dostatečně ostrý;
4. Diamantový upevňovací rám není pevný, diamant je otřesený nebo kvalita diamantu není dobrá nebo ostrá;
5. Nerovnoměrná tvrdost brusného kotouče.
Kreslení obličeje
Hlavním důvodem vzniku škrábanců na povrchu je to, že hrubá částice je sendvičována mezi obrobkem a brusným kotoučem poté, co hrubá částice odpadne.
Konkrétní důvody, proč je povrch obrobku během broušení tažen, jsou následující:
1. Zbytky po hrubém broušení se při jemném broušení neopotřebují;
2. Hrubé abrazivní částice a malé abrazivní částice v chladivu nejsou filtrovány čistě;
3. Při prvním opracování hrubozrnného brusného kotouče se brusná zrna snadno rozpadnou;
4. Platnost houževnatosti materiálu nebo brusného kotouče je příliš měkká;
5. Nesprávná kombinace abrazivní houževnatosti a houževnatosti materiálu obrobku atd.
Povrch obrobku má přímý průběh průběhu
Řezáme průřez svislou osou opotřebovaného obrobku a zvětšujeme. Vidíme, že jeho periferie je podobná sinusové vlně.Její střed podél osové osy bez otáčení a posunu, dráha kolem sinusové vlny je válec tvaru vlny, známý také jako mnohoúhelník.
Příčinou přímého tvaru vlny je pohyb brusného kotouče vzhledem k obrobku nebo vibrace způsobené periodickou změnou brusného tlaku brusného kotouče na obrobku.Tato vibrace může být vynucená nebo sebezrušená, takže na obrobku je často více než jedna přímá vlnová frekvence.
Konkrétní důvody pro přímý průběh průběhu jsou následující:
1. nadměrná vůle vřetena brusného kotouče;
2. Příliš vysoká tvrdost brusného kotouče;
3. Statické vyvážení brusného kotouče není dobré nebo brusné kotouče jsou tupé;
4. Rychlost obrobku je příliš vysoká;
5. Horizontální qi je příliš velká
6. Ložisko hlavního hřídele brusného kotouče je opotřebené a vůle je příliš velká, což má za následek radiální házení;
7." crawling" mechanismu lisování brusného kotouče nebo pracovního stolu atd.
Na povrchu obrobku se objevují známky popálení
Povrch obrobku při procesu broušení je často spálen, existuje několik typů popálenin, jedním je popálení ve směru zpracování brusného kotouče, tmavé skvrny;Druhým je čára nebo přerušovaný tvar čáry.
Povrch obrobku byl při procesu mletí spálen, což lze shrnout do následujících důvodů:
1. Brusný kotouč je příliš tvrdý nebo velikost částic je příliš jemná a struktura je příliš hustá;
2. Příliš mnoho krmiva, nedostatečný přísun řezné kapaliny a špatné podmínky pro odvod tepla;
3. Rychlost obrobku je příliš nízká a rychlost brusného kotouče příliš vysoká;
4. Vibrační kyvadlo brusného kotouče je příliš velké a v důsledku neustále se měnící hloubky broušení hoří;
5. Obvaz brusného kotouče je zpožděn nebo není proveden správně;
6. Ostrý diamant, špatné obvazování brusného kotouče;
7. Obrobek byl během hrubého broušení spálen příliš hluboko a kapacita jemného broušení byla příliš malá na to, aby se mohla opotřebovat;
8. Upínací síla obrobku nebo sací síla nestačí, díky působení brusné síly se obrobek zastavil.
Jak víte, zda je povrch obrobku během broušení spálen?To lze zjistit pravidelným mořením.
Po moření obrobku, když je povrch mokrý, by měl být vizuálně vyšetřen pod astigmatizační lampou. Normální povrch je rovnoměrně tmavě šedý.Pokud software ukazuje, mrak se objeví tmavé skvrny a hranice není kulatá;Pokud je dekarbonizovaný, bude vypadat šedě nebo tmavě.Pokud trhliny v procesu broušení jsou trhliny ve formě trhlin, jako jsou popáleniny, jedna je plocha podél směru broušení kotoučů zpracovávajících tmavé skvrny, druhá je vzhled linek nebo přerušovaných linií.
Jako v procesu mletí výskytu jevu hoření, musíme neprodleně analyzovat příčinu, přijmout účinná opatření k vyřešení, eliminovat dávkové popálení.
Drsnost povrchu není v souladu s požadavkem
Drsnost povrchu ložiskových dílů má standardní a technologické požadavky, ale v procesu broušení a superfinishingu z různých důvodů často nemohou dosáhnout stanovených požadavků.Hlavní důvody, proč drsnost povrchu obrobku nesplňuje požadavky, jsou následující:
1. Rychlost broušení je příliš nízká, rychlost posuvu příliš vysoká, množství posuvu příliš velké, doba broušení posuvu příliš krátká;
2. Rychlost obrobku je příliš vysoká nebo vibrace hřídele obrobku a hřídele pískového kola jsou příliš velké;
3. Velikost částic brusného kotouče je příliš silná nebo příliš měkká;
4. Rychlost obvazování brusného kotouče je příliš vysoká nebo příliš velká vůle obvazového mechanismu;
5. Diamant používaný pro úpravu brusného kotouče není ostrý nebo nekvalitní;
6. Kvalita ultrajemného kamene není dobrá a montážní poloha není správná;
7. Kvalita super rafinovaného petroleje neodpovídá požadavkům;
8. Super přesná doba je příliš krátká;