1. Čistota ložiskové oceli Únavové odlupování ložiskových dílů souvisí s nekovovými vměstky v oceli, zejména vliv oxidů je větší.Důvodem je to, že když se valivé ložisko otáčí, kontaktní plocha ložiskových částí je vystavena působení impulzního zatížení a nekovové inkluze způsobují lokální destrukci kontinuity struktury ocelové matrice, což vede ke koncentraci vnitřního napětí , plastická deformace kolem nekovových inkluzí a tvorba mikrotrhlin.
Kromě toho je obsah plynu (kyslík, dusík, vodík) v ložiskové oceli také důležitým ukazatelem pro měření čistoty.Srážení rozpuštěného kyslíku klesá s teplotou v oceli a hliníku, vápníku, křemíku, manganu a dalších prvcích za vzniku oxidové inkluze, dusíku ve formě velmi difúzních inkluzí nitridu hlinitého v oceli a silných titanových a nitridových sloučenin uhlíku, nitridů titanu po shromažďování atomů vodíku do molekulárního vodíku vytváří obrovský tlak, což je ještě jednou, než může konečná pevnost oceli způsobit uvnitř trhliny, vytvořit bílou tečku.Snížení obsahu plynu je důležitým článkem ke zlepšení čistoty ložiskové oceli.
V posledních letech většina hlavních výrobců ložiskových ocelí v Číně postupně stavěla a uvedla do provozu obloukové pece s velmi vysokým výkonem. Použitím pokročilé technologie excentrické extrakce dna se obsah kyslíku v oceli sníží na přibližně 10 × 10-6 a minimální obsah kyslíku v některých ocelích se sníží na (4 ~ 3) × 10-6.Poměr sekundární rafinace také dosáhl 100%.Proto je počet vměstků v oceli dobře kontrolován.
2. Rovnoměrnost nosné oceli
Rovnoměrnost ložiskové oceli odpovídá rovnoměrnosti chemického složení a karbidu.Struktura, hmotnost, teplota odlévání a způsob odlévání ingotů ovlivňují rozložení chemických složek v oceli.Proces ohřevu ingotu a sochoru před zpracováním za tepla, konečná teplota zpracování za tepla a následný způsob chlazení oceli, proces sferoidizace žíhání ovlivňují rovnoměrnost karbidu.Tvar mikrostruktury podle nehomogenity karbidu v ložiskové oceli.Lze jej rozdělit na tekuté karbidy, pruhované karbidy a síťované karbidy. Poškození tekutých karbidů je ekvivalentní poškození inkluzí v oceli a únavová životnost oceli může být snížena o 30%, pokud jsou pruhované karbidy hodnoceny jako stupeň 3 ~ 4.Když karbid sítě zvyšuje hladinu L, životnost ložiska může být snížena o 1/3 a velikost částic karbidu přímo nebo nepřímo ovlivňuje životnost ložiska.Stupeň karbidů kapalinové chromatografie, pruhovaných karbidů a karbidů mřížek je indikátorem uniformity karbidů.
3. Přesnost rozměrů a kvalita povrchu oceli
Zlepšení rozměrové přesnosti oceli nejen zvyšuje míru využití ložiskových materiálů, ale také snižuje zbytečné řezání.Některé ocelárny používají válcovací tratě s krátkou linií napětí s vysokou tuhostí a odchylka průměru ocelového profilu je výrazně snížena. U kulaté oceli s průměrem pod 30 mm může odchylka průměru dosáhnout asi 0,3 mm.
Životnost a spolehlivost ložisek souvisí s konstrukčním návrhem ložisek, použitými materiály, technologií a zařízením pro zpracování za studena a za tepla, podmínkami instalace a použití a dalšími faktory, mezi nimiž jsou materiály a tepelné zpracování jedním z hlavních faktorů ovlivňujících životnost a proveditelnost ložisek.Kvůli vlivu materiálů a procesu tepelného zpracování je poškození ložiska snadno způsobeno faktory, jako je nízká pevnost materiálu, špatná čistota, nepřiměřená orientace organizace vláken kovových materiálů, nízká tvrdost, nesprávný poměr kování, velké zbytkové napětí atd.Vliv kvality oceli v zahraničí na životnost ložisek byl v 50. až 60. letech asi 50% a v 80. letech byl snížen na 1/3.V současné době představuje kvalita ložiskové oceli vlivem technologie a zařízení asi 60% životnosti ložiska. Pro podniky vyrábějící ložiska je proto výběr kvalifikovaných a vysoce kvalitních ložiskových materiálů také jedním z klíčových faktorů pro zlepšení životnosti ložiska.