Vztah mezi ložiskovým materiálem a výkonem
Ošetření sčernáváním dnes běžně používanými metodami jsou tradiční alkalické sčerňování a sčernění při pozdní pokojové teplotě.Proces černění při pokojové teplotě však není vhodný pro nízkouhlíkovou ocel.Ocel 3 je lépe zatemněna zásadou.Alkalické černění je dále členěno a existuje rozdíl mezi jednou černěním a dvakrát černěním.Hlavními složkami černěného roztoku jsou hydroxid sodný a dusitan sodný.Zčernování vyžaduje široký rozsah teplot, mezi 135 stupni Celsia a 155 stupňů Celsia, aby se vytvořil dobrý povrch, ale to trvá trochu déle.Ve skutečném provozu je nutné věnovat pozornost kvalitě odčervení a odstranění oleje před začerněním obrobku, jakož i pasivaci ponoření oleje po černění.Kvalita černění se u těchto procesů často mění.
Metal 0010010 quot; blue 0010010 quot; řešení
Metoda alkalické oxidace nebo metoda oxidace kyseliny;Na kovovém povrchu se vytvoří oxidový film, který zabraňuje korozi. Tento proces se nazývá bluing.Oxidový film vytvořený na povrchu černého kovu po 0010010
Jedna metoda alkalické oxidace 0010010 quot; blue 0010010 quot; tekutá medicína
1.Vzorec: dusičnan sodný 50 ~ 100 g hydroxid sodný 600 ~ 700 g dusitan sodný 100 ~ 200 g voda 1000 G
2.Metoda: podle vzorce po měření, v podmínkách míchání, opět na materiál, do kterého se rozpuštěný rovnoměrně promísí.
3.Popis:
(1) kovový povrch musí být omyt a usušen před 00 1 00 1 0 quot; košík 00 1 00 1 0 quot; léčba.
(2) 0010010 quot; blue 0010010 quot; podmínky zpracování kovových zařízení se vztahují k obsahu uhlíku v kovu, teplotě 0010010 "modré 0010010 "; řešení a doba zpracování kovových zařízení.
(3) pravidelně analyzovat obsah dusičnanu sodného, dusitanu sodného a hydroxidu sodného v roztoku každý druhý týden nebo tak, aby byly včas doplněny příslušné složky.Obecné použití po půl roce by mělo nahradit veškeré řešení.
(4) za 0010010 quot; blue 0010010 quot; Při ošetření kovu je nejlepší jej několik minut opláchnout horkou mýdlovou vodou a poté opláchnout studenou vodou.Poté opláchněte horkou vodou a osušte.
Dva, metoda oxidace kyseliny 0010010 quot; blue 0010010 quot; řešení
1.Vzorec: 3 ~ 10 g fosforečnan vápenatý vápenatý 80 ~ 100 g peroxid manganu 10 ~ 15 g voda 1000 g
2.Metoda: po měření podle vzorce za podmínek stálého míchání postupně přidejte kyselinu fosforečnou, peroxid manganu a dusičnan vápenatý, rozpusťte a rovnoměrně promíchejte.
2.Popis:
(1) kovová zařízení lze vyčistit a vysušit před 00 1 00 1 0 "modrým 00 1 00 1 0"; léčba.
(2) ochranný film získaný touto metodou je černý a jeho hlavní složka je složena z oxidů fosforečnanu vápenatého a železa. Jeho odolnost proti korozi a mechanická pevnost jsou vyšší než ty, které byly získány metodou alkalické oxidace.
4. Pracovní teplota 0010010 quot; bluing 0010010 quot; je 100 ℃ a doba zpracování je 4 0 ~ 4 5 minut.Při zpracování uhlíkové oceli je obsah kyseliny fosforečné v roztoku regulován na 3 ~ 5 g / l.Při zpracování legované oceli nebo lité oceli je obsah kyseliny fosforečné regulován na 5 ~ 10 g / l.Pozornost by měla být věnována pravidelné analýze obsahu kyseliny fosforečné v tekutině.
5. Metoda čištění kovových zařízení po 0010010 quot; bluing 0010010 quot; léčba je stejná jako výše.