Kovové materiály se běžně používají v kovových materiálech pro kluzná ložiska, včetně ložiskové slitiny (také známé jako pákistánská slitina nebo bílá slitina), litiny odolné proti opotřebení, slitiny na bázi mědi a hliníku.
(1) Ložisková slitina (také známá jako pákistánská slitina nebo bílá slitina) Hlavními složkami slitiny jsou cín, olovo, měď, aby se zlepšila pevnost a tvrdost slitiny. Podle národních norem lze pákistánské slitiny rozdělit do dvou typů: tinlokulární slitina a slitina na bázi olova. Intenzita a tvrdost zasvěcení olova jsou nižší než u slitiny s cínem a odolnost proti korozi je také špatná. Proto se při použití bazálních slitin obvykle používají slitiny tinlocoli a mezi její běžně používané licence patří ZSNSB11CU6, ZSNSB8CU4 atd. Přestože výkon slitiny na bázi olova není tak dobrý jako slitina tinlokulární, protože je ekonomičtější, se stále vybírá a používá za podmínek požadavků požadavků. Teplota tání prvků z ložiskové slitiny je však většinou nízká, takže je vhodná pro pracovní podmínky pod 150 °C.
(2) Slitiny na bázi mědi mají vysokou tepelnou vodivost a mají lepší odolnost proti oděru ve srovnání s ocelí. A slitiny na bázi mědi mají dobré zpracování a mazání. Jeho vnitřní stěny mohou být opracovány a vystaveny hladkým povrchům s osou. Slitiny mědi používané pro materiály kluzných ložisek jsou zejména: mosaz s mědí a přísadami jako hlavními přísadami; bronz s mědí a cínem jako hlavními složkami; a slitiny mědi a olova (také známé jako olovnatý bronz). Slitina na bázi mědi je vysoká, s dobrou tepelnou vodivostí a odolností proti oděru. Umožňuje, aby byla pracovní teplota vyšší než u slitin Ba, ale kompatibilita, zapuštěná a třecí kompatibilita nejsou tak dobré jako u slitin Ba. Běžně používaný cínový a fosforový cínový bronz je vhodný pro ložiska se středněotáčkovým přetížením nebo rázovým zatížením; cínový bronz s obsahem cínu, zinku a olova je vhodný pro ložiska střední rychlosti střední zátěže.
Nekovové materiály pro ložiska vaček:
(1) Polytefluorolyten: Má vynikající samomazací výkon a vyšší tepelnou stabilitu. Jeho třecí faktor je malý, neabsorbuje vodu, nelepí, nehoří a lze jej použít za podmínek -180 ~ 250 stupňů C. Existují však také nevýhody, jako je velký faktor bobtnání čáry, špatná velikost stabilita, špatná tepelná vodivost. Aby se zlepšil jeho výkon, mohou být vylepšeny kovové částice, vlákna, grafit a anorganické předměty.
(2) Grafit: Je to dobrý samomazný materiál, a protože se snadno zpracovává a čím více broušení, tím hladší, je to preferovaný materiál pro ložiska. Jeho mechanické vlastnosti jsou však špatné, odolnost proti nárazu a tolerance špatná a je vhodný pouze pro příležitosti s nízkou zátěží. Pro zlepšení jeho mechanických vlastností se k impregnaci často používají některé snadno tavitelné kovy s dobrou odolností proti opotřebení. Mezi běžně používané imerzivní materiály patří slitina Pa, slitina mědi a slitina pulců. Teplota použití napuštěného slitinového grafitového ložiska je 120 ~ 180 stupňů C a ložisko ze slitinového grafitu napuštěného mědí může používat teplotu 300 stupňů C a pracovní teplota povolená napuštěným slitinovým grafitovým ložiskem může dosáhnout 500 stupňů. C.
(3) Pryž: Jedná se o polymer s elastickými těly, který má dobrou elasticitu a vibrace. Jeho tepelná vodivost je však špatná a obtížně zpracovatelná. Teplota použití je nižší než 65 stupňů C a cirkulující voda musí být nepřetržitě mazána a chlazena, takže se obecně používá zřídka.
(4) Tvrdá slitina: mají řadu vynikajících výkonů, jako je vysoká tvrdost, odolnost proti oděru, dobrá pevnost a houževnatost, tepelná odolnost, odolnost proti korozi atd. Proto je kluzné ložisko zpracování vysoké, běží hladce, vysoká tvrdost, dobrá pevnost, dobrá pevnost, dobrá pevnost, dobrá pevnost Je odolný, ale cena je drahá.
(5) Karbid křemíku: Jedná se o nový typ anorganického nekovového materiálu pro umělou syntézu. Tvrdost je na druhém místě za diamantem. Má vynikající chemickou odolnost proti korozi, otěruvzdornost, odolnost proti vysokým teplotám a vysokou mechanickou pevnost, dobrý samomazný výkon, malé -teplotní tečení, malý koeficient tření, vysokou tepelnou vodivost, nízký koeficient tepelné roztažnosti atd. Pro ropu, metalurgii, chemická, strojní, letecká a jaderná energetika, často se používá jako kluzné ložisko a mechanické těsnění třecích bočních materiálů. Velké množství testů ukazuje, že karbid křemíku je nejlepším materiálem v současném tření, zejména pokud jde o výkonnost beztlakového slinování SIC a za tepla slinovaného sinic SIC.